
咱們和貴州塑膠跑道小編一起來看看:
塑膠跑道因彈性好、防滑性優的特點,廣泛應用于學校操場、體育場館等場所,而抗磨性能是決定其使用壽命的核心指標 —— 長期承受跑步、跳躍等高頻運動摩擦,若抗磨性能不足,易出現表面起砂、開裂、脫皮等問題,影響使用體驗與安全。在施工過程中,通過原材料選型、施工工藝嚴格把控、后期科學養護,可有效提升塑膠跑道的抗磨性能,確保其長期穩定使用。
原材料選擇是奠定抗磨性能的基礎,需關注核心成分的耐磨特性。塑膠跑道的面層材料多為聚氨酯彈性體,需選擇高耐磨型聚氨酯樹脂,其分子鏈密度更高、交聯結構更穩定,抗拉伸與抗摩擦能力比普通樹脂提升 30% 以上,同時需控制樹脂與固化劑的配比,通常按 1:0.8-1:1 的比例混合,避免因固化劑不足導致面層固化不完全,降低抗磨性能。面層中的顆粒材料同樣關鍵,優先選用粒徑 2-3mm 的 EPDM 橡膠顆粒,這類顆粒表面粗糙且韌性強,與聚氨酯樹脂結合后能形成均勻的耐磨層,避免使用粒徑過小的顆粒(易導致表面起砂)或硬度過高的顆粒(易造成面層脆裂)。此外,可在面層材料中添加 0.5%-1% 的硅烷偶聯劑,增強樹脂與顆粒的粘結強度,減少顆粒脫落導致的磨損問題。
施工工藝把控直接影響抗磨性能的落地,需聚焦關鍵環節的細節操作。面層攤鋪階段,需控制攤鋪厚度與壓實密度:標準塑膠跑道面層厚度為 13mm(透氣型)或 8mm(復合型),厚度偏差需控制在 ±0.5mm 內,過薄易導致局部磨損過快;攤鋪后使用專用壓實機反復碾壓 2-3 次,壓實密度需達到 95% 以上,確保顆粒與樹脂緊密結合,減少內部空隙,提升表面抗磨強度。面層固化階段,需嚴格控制環境溫度與濕度,固化溫度為 15-25℃,濕度不超過 70%,固化時間不少于 72 小時,避免在低溫、高濕環境下施工導致固化緩慢,面層硬度不足;固化過程中需設置警示標識,禁止人員踩踏或重物碾壓,防止表面出現劃痕、凹陷等損傷。此外,面層收光環節需使用專用抹光機,確保表面平整光滑,避免因表面凹凸不平導致局部磨損加劇。
后期養護是維持抗磨性能的重要保障,需建立科學的養護機制。塑膠跑道施工完成后,需進行 7-10 天的養護期,期間禁止任何車輛駛入或尖銳物體接觸,讓面層完全固化定型;正式投入使用后,需定期清理表面雜物,每周用清水沖洗 1 次,每月用中性清潔劑(避免使用強酸強堿清潔劑)擦拭表面污漬,防止污漬滲透影響面層結構,降低抗磨性能。針對高頻使用區域(如跑道起跑點、彎道處),可每半年檢查一次表面磨損情況,若發現局部起砂或顆粒脫落,需及時用同類型面層材料修補,修補時需先清理破損區域,涂刷界面劑后再攤鋪材料,確保修補處與原面層結合緊密,避免破損擴大。此外,需避免在塑膠跑道上進行重物拖拽、高溫烘烤等操作,防止面層出現劃傷、融化等問題,破壞抗磨結構。
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